告别火花四溅的操作台，现如今炉前工只需拖拽一下鼠标，“接单”机车便自动驶向出铁口，铁水罐自动对位、自动受铁，受铁完毕自动前往炼钢厂，沿线铁路自动扳岔，拦木机自动开闭……作为“特大型钢铁联合企业”的武钢依托5G+工业互联网，迈入了“云计算”“梦工厂”的智慧制造新时代。

5G+铁钢界面智慧管控平台 开启高质量发展新征程

武汉钢铁有限公司总经理、党委副书记敖爱国表示，得益于“5G+工业互联网”的推广和赋能，钢铁生产制造逐渐向数字化、智能化方向转型，技术的进步为企业高质量发展带来了更多动力。

目前，武钢有限与湖北联通合作建设的5GC核心网基于5G网络高带宽、低延时、广连接的特性，已统筹部署6大类25类应用，包括智慧物流、生产管控、数字设备等。建成管控中心和炼铁、炼钢、CSP、热轧四大操控中心，实现了操作室集中、远离现场，数据集成、实时采集。通过5G赋能，武钢有限实现整体效益提升19％，降低能耗10％，减少人力成本23％，开启高质量发展新征程。

信息化建设支撑管理模式变革 智慧运输成为现实

武汉钢铁有限公司运营改善部信息化室主任游家富表示，智慧工作办公、安全监督、档案管理、设备管理、制造管理、成本管理、运输管理、能源管理等信息化的建设有力地支撑了公司的各项改革发展工作。

武汉钢铁有限公司运输部首席师郑军平介绍，铁钢界面是钢铁制造流程中炼铁和炼钢工序的关键衔接面。传统的铁钢界面运行模式中，信息靠人工手动离线采集，不同的单元容易形成“信息孤岛”，计划排程靠沙盘，生产调度靠电话。5G+互联网铁钢界面系统实现全流程在线智能状态信息集中管理。尤其是在运输方面，通过联通5G赋能，使得铁路运输调度实现“1+1”集中管控；机车无人化操控，可以自动摘挂、自动驻车、自动充电。同时运用大数据分析应用，物流运输工序可视化跟踪管控，全物流成本管控数据深入分析。通过“5G+传感器+AI+AR”技术应用，实现机车位置信息自动触发道口报警、道口视频感知障碍物侵入报警、道口视频上机车、卸船机远程操控、铁路无人机巡检、厂区道路无人机巡检及车辆环保监测等功能。

数据显示，自5G+互联网铁钢界面系统全面上线以来，帮助武钢优化20%岗位作业人员，提升10%铁水运输效率，降低铁水温度10℃。初步估算，仅运输环节节约的直接经济效益每年逾4000万元。

联通为武钢开辟5G专用“高速公路” 钢铁巨头正式迈入5G新时代

湖北联通产业互联网研究院副院长杜军表示，中国联通积极建设高速泛在的5G网络，打通产业数字化信息“大动脉”。赋能企业生产更安全、更智能、更柔性、更高效，致力于成为5G与行业间的桥梁。

中国联通与武钢正在联手打造5G+工业互联网示范园区，预计今年年底前，5G+AR眼镜远程维护、5G+无人机智能巡检、5G+工业热成像等系统将上线使用，助力武钢数字化转型走得更快更远。以武钢等龙头、重点企业为标杆示范，推动5G赋能产业发展从“样板间”向“商品房”加速转变。

未来，中国联通将积极推动5G+工业互联网建设，携手产业各方共同打造更多的行业“杀手锏”，进一步用5G赋能千行百业，担当起中国联通作为网络强国、数字中国、智慧社会建设主力军的职责使命。